Fabrication d'un panneau d'aile.

Première étape : Moulage de la peau du caisson de torsion du bord d'attaque (DBox) :

• 1 couche de taffetas carbone 90 g/m² à 45 °
• 1 couche de taffetas carbone/aramide 68 g/m² à 0/90°
• Résine epoxy résine epoxy 5052

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Deuxième étape : Après 2 à 3 heures en étuve aux environs de 65°C, démoulage et découpe du DBox :

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Troisième étape : Montage du DBox :

• Fixation du longeron (vidéo du moulage à venir) sur une règle en alu
• Collage à la cyano des bec de nervures pré-poncés en bloc
• Collage d'un fil de Kevlar sur le bord d'attaque pour maintien des bec de nervures en place
• Ponçage à la règle des becs de nervures à leur forme définitive
• Collage à l'araldite lente (AW106) de la peau du caisson
• Sèchage 2 à 3 heures dans l'étuve.

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Quatrième étape : Collage des (futures) nervures :

Hé oui ! pour l'instant, les nervures ne sont encore que des rectangles de balsa...
Attention, la largeur des rectangles doit être précise, c'est ce qui donne la référence qui déterminera le futur vrillage du panneau d'aile.
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Cinquième étape : Ponçage du profil, mise en place du bord de fuite et des chapeaux de nervures :

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Et c'est fini !
On fait de même pour les autres panneaux, et voila le résultat :

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